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超級棒的MES系統,乾貨分享

--無論何時身處何地,只要透過網絡就能將生產現場的狀況一覽無餘

供稿:普實軟件 2020/11/13 16:05:46

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  • 關鍵詞: MES 透明化 設備聯網
  • 摘要:MES通過設備聯網,收集車間執行相關的信息,再由系統加以分析,就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及產的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產現場完全透明化...

通過設備聯網及工位機的實時數據採集,記錄生產過程產品所使用的材料、設備,產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。MES彌補了ERP對於車間執行層管控的不足,通過收集車間執行相關的信息,再由系統加以分析,就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及產的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產現場完全透明化。

企業的管理人員,無論何時身處何地,只要透過Internet就能將生產現場的狀況一覽無餘。身在總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客户當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。


車間執行與排產

車間排產是根據生產訂單及物料的工藝路線來編制工序排產計劃;車間執行通過工位機、設備自動計數,利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設備廠商第三方API系統等方式,及時完成產品加工過數、工時、工藝及缺陷的採集,若有不合格品或報廢數據,掌握實時數據以便於在第一時間補單,滿足交付。動態實時準確的WIP數據,也是排產調整的依據。

基於訂單、瓶頸工序產能、模具狀態的工序排產,幫助計劃員有效安排車間作業計劃,排產數據動態發佈至產線,並將排產數據與車間完成數據進行實時比對,車間看板顯示作業的達成率。

生產訂單排產▼

生產訂單排產

工序作業排產▼

工序作業排產

車間工序在制看板▼

反映車間各工序實時的在線堆積數,便於車間調度者及時協調資源解決工序瓶頸,保證生產流動的均衡性,最大化的壓縮在線產品數量,以達成快速響應客户交付與變更的目標。

車間當日分時WIP流量▼

車間近一週WIP流量▼

訂單跟蹤▼


設備聯網及管理

智能工廠是企業信息化發展的新階段,設備聯網更是邁向智能工廠的關鍵一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通訊協議設備的狀態參數信息,並將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制。將設備與生產訂單、工序加工相結合,實時反應設備上正在加工的產品,並附加產品上當前的設備參數、實際運行數據,便於後期產品追溯。

設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE由三個關鍵要素組成:OEE=可用率*表現指數*質量指數。

通過設備聯網捕獲設備加工頻率,與製造數據上工藝設計的理論加工效率、工廠的工作日曆,再結合在線檢測一次合格率等數據可得到OEE指標,以幫助企業有效改善及提高現場的生產管理水平。

實時捕獲設備動態的運行狀態,與安燈模塊配合,獲得無效工時的原因數據,幫助企業提高設備的運轉效率。同時,通過進出的掃碼或RFID感應,清晰掌握當前設備正在加工的產品;對於批量間隙式生產的設備,方便追蹤存放於設備內產品的序列號或批次。

智能工廠▼ 智能工廠,工廠—>車間—>機器

成型一區▼

注塑機實時狀態▼

以下是OEE車間級的月度分析,以及某台機器本月詳細的OEE指標信息。

OEE綜合分析▼

機器OEE明細▼

OEE看板1▼

OEE看板2▼

烘箱看板▼

機器實時狀態看板▼

科學完善的設備管理系統,將緊急性維修改進成預防性維護。為設備創建巡檢計劃、定期維保計劃以及年度大修計劃。此外,為了確保設備維保活動能夠順利執行,可以在計劃中定義好任何所需的資源、備件、注意措施以及相關文檔。

設備管理流程圖▼

設備管理流程圖


工藝及運行數據

與ERP製造數據模塊關聯,定義產品工藝參數規範,並管理相應的工藝參數值。通過設備聯網,將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機顯示、現場觸摸屏顯示。通過傳感器、OPC等採集設備實時運行參數,並處理、傳輸、存儲以及為決策支持層提供生產工藝方面的數據依據,真正實現了企業數據的共享。

工藝參數預先定義,以便生產過程中各工序應用。與現場工藝顯示設備配合,以達到工藝管理的無紙化傳遞。若產生ECN設計變更,可與工序加工指令相結合,鎖定生產訂單某些工序的執行。

工藝指示及參數▼

產品配型單▼

通過設備內傳感器或直接獲取設備PLC等方式,實時採集設備運行參數,為後續品質判定、工藝改進、生產決策提供數據支持。並提供超過工藝控制線的運行報警,以便工藝設備人員及時跟進,防止出現質量事故。

設備實時温度數據圖▼

利用設備聯網或現場加裝工位機等設備,將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機、現場觸摸屏顯示,以使各工序電子化查看工藝參數、圖紙、SOP及視頻操作指南。

工藝圖紙▼

工位機刷卡顯示MI▼

現場廣告機讀取SOP▼
--管制卡操作枱
--車間操作枱


模具管理

模具管理包括新開模具、模具出入庫、模具工作量工時統計、模具常規性維護及異常維護等管理工作;查看模具動態的狀況,利用率分析等。同時,引入條形碼、RFID等技術,還可以起到模具防呆的功能。

通過裝模工序,將生產流程卡(或生產訂單)與模具相關係,實時捕

獲模具動態的狀態。模具進出的掃碼或RFID感應,清晰掌握當前模具的使用次數及生命週期數據,同時為排產、質量分析提供數據支撐。

在模具使用壽命和次數達到設定的數值時,提供檢修預警或報廢提示,並根據剩餘壽命及訂單狀態,制定開模計劃。

模具管理流程圖▼

模具管理流程圖

修模預警看板▼

模具管理概覽看板▼

模具實時狀態▼

模具修理提醒▼


安燈系統

安燈系統主要功能是使JIT發生的問題得到及時處理,為了消除中斷或至少減少復發的可能性,用燈光或其它信息化手段發問題信號,通知到相應的處理人員。系統根據呼叫、應答、處理完成等數據,來加快異常事務處理,提高生產率。並通過以上數據進行分析,異常呼叫類型統計、應答率及平均延時、處理率及平均延時等。

安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀態數據相結合,獲取更精確的設備OEE數據。安燈系統能顯著提高日常生產過程中的異常響應、異常解決的效率,從而提高設備的有效運行時間。

安燈呼叫▼

安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀態數據相結合,針對停機區分出準確的停機原因。利用現場看板、APP推送,推動異常的快速解決。

現場安燈看板圖▼

移動MES▼(安燈(上)--消息列表;安燈(下)--手機上做故障登記。)


質量管理

AIO75質量管理方案,包括檢驗項目、工具、水平、標準等,含數據採集、信息傳遞、數據分析、實時監控、信息反饋、文檔管理、客訴處理、量具管理,對於原材料進廠、生產製造和在用户使用過程中的產品整個生命週期進行數據化、網絡化、動態化管理,通過持續不斷的改進,進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

通過在線檢測設備所附加的程序API接入MES系統,並獲取當前產品關鍵工序的實際生產運行的工藝數據,將同一產品的質量檢測數據與工藝數據進行比對,給客户更多的產品性能的信心保證。若檢測有問題,也能幫助企業改善工藝。

檢驗流程▼(--檢驗設備商調用普實的接口,進行檢驗,並把檢驗結果投遞給MES。)

檢驗結果▼

產品質量檢測及工藝數據圖▼

統計質量數據的採集、規格化彙總、多維度分析,獲取產品合格率趨勢、缺陷分佈、缺陷損失、報廢損失等,以便企業制定合理的質量方針與管理措施。

質量統計圖▼

想了解更多的最新內容,可以關注普實軟件官網-MES部分,那裏面都是及時更新的。

審核編輯(王靜)
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